Металлурги старшего поколения вспоминают о сложных 90-ых, когда наличных денег практически нигде не платили. В период становления независимого Казахстана выстоять удалось далеко не всем производствам. Бригадир печи №46 плавильного цеха №4 Максут Матай поделился своей историей о том, как он решил сменить профессию водителя на металлурга.
- Максут, как Вы решили стать металлургом?
- Я пришел на завод в июле 1995 года плавильщиком 5 разряда. Образование я получал уже работая на заводе, без отрыва от производства. В будни работали, а на выходных учились.
На завод я пришел в 25 лет. На тот момент у меня была профессия водителя, по которой я работал в совхозе Путь Ильича по месту жительства в 12 километрах от Аксу. Когда пошел развал Союза, зарплату в совхозах не платили, была бартерная система оплаты труда, рассчитывались мукой, продуктами. Денег мы практически не видели. И все тогда стремились идти на предприятие, где было более или менее стабильно и выплачивали зарплату.
Как раз в 1995 году был набор плавильщиков. Я уже на тот момент отслужил в армии. Директором завода тогда был Мухамеджан Турдахунов. Хороший был директор. Благодаря ему на территории завода и при въезде стало очень красиво – сделали асфальт, посадили деревья. До него никаких дорог раньше не было внутри завода.
Сначала, когда я сюда приехал работать, жил у брата. А потом со временем мы переехали сюда, приобрели свое жилье. От завода можно было заселиться в общежитие, но это не мое.
Здесь на заводе работал мой брат и племянник работает сейчас.
- Что из себя представляет Ваша печь, на которой Вы работаете?
- Непосредственно моя печь - это РКО мощностью 25 МВт. Это круглая печь открытого типа, которая предназначена для выплавления ферросилиция марки 75. Можно на ней выплавлять ферросиликохром 40-ой, 48-ой, можно ферросилиций 65-ый плавить. Температура плавления в такой печи порядка 1500-1700 градусов, а может быть и еще выше. Мы работаем с кварцитом, - это основной ведущий элемент. Мы извлекаем ферросилиций из кварцита, получаем легированную сталь.
Когда я еще учился, нам приводили такое сравнение, что наш завод в Аксу потребляет энергии больше чем весь Узбекистан. Сначала строился второй цех, потом четвертый, потом первый и шестой. Я работаю в четвертом цехе. У нас не самые мощные печи. В первом и шестом цехах печи мощнее. В первом – 33 МВт, в шестом – 63 МВт.
- Будучи бригадиром печи за что Вы отвечаете?
- В первую очередь я отвечаю за штат печи. Есть помощник бригадира и горновой. По штату положено 4 человека, но людей не хватает. Почему-то нет набора. Сейчас еще и в отпуск пошли многие.
- График работы Вам нравится?
- Да, нас перевели на новый график – день/ночь/48. Больше времени проводим с семьей сейчас. Это более удобный график для нас. Раньше работали по восемь часов 4 дня подряд. При производстве ферросилиция выжигается кислород. Поэтому считается, что у этого производства высокая вредность. За это нам еще отгулы дают.
Когда я только устроился на завод, бригадиром и наставником у меня был Тимофеев Борис Иванович. Он был уже предпенсионного возраста, под 60 лет. Сам ездил в институт в Москву и узнавал, что еще при Союзе еще райинститут разрабатывал нормативы, чтобы отгулы у нас были на открытых печах. Было четыре оплачиваемых отгула. Например, у нас было 24 смены по 8 часов. Мы четыре дня отдыхали. Выходило 19 смен.
У нас здесь два градообразующих предприятия – это завод АкЗФ и Аксуская ГРЭС. Эти два предприятия самые стабильные, которые всегда выплачивают заработную плату. Хотя можно было, наверное, и в частное предприятие куда-то пойти. Но мне и здесь нравится.
- Как продвигались по карьерной лестнице?
- Пришел плавильщиком пятого разряда, Потом работал в складе готовой продукции дробильщиком, дробил готовый металл. Там тоже бригадиром был. Потом снова вернулся в плавильщики, работал горновым шестого разряда, был помощником бригадира. Пробовал работать на разных печах, но в итоге вернулся на ту печь с которой начинал – печь №46.
- Где используется ферросилиций?
- Это ведущий легирующий элемент на сталеплавильных заводах, типа Кармет в Темиртау. Таких заводов много. В России, Южной Корее, Японии, Соединенных Штатах, в Германии, Норвегии. Везде, где плавится сталь, требуется ферросилиций и ферросиликохром. Особый спрос, конечно, на ферроселикохром. Завод наш в основном выпускает феррохром. Это цеха №2, 1 и 6. И у нас в цехе №4 две печи №47, 48 выплавляют феррохром. Если увидите хромированную сталь, например, посуду из такой стали, нержавейка, в автомобилестроении, в мебели используется нержавеющая сталь, лестницы, перила – там используется феррохром. Он очень широко используется и на него большой спрос.
Наша добавка – ферросилиций тоже используется в автомобилестроении, в сфере обороны. Мы только изготавливаем сплав, а дальше его уже используют на заводах по всему миру. У нас закупают сплавы Китай, Южная Корея, США, Европа, Россия.
- В чем сложность работы металлурга?
- Сложно работать при высоких температурах. Особенно сейчас в летнее время. Многие не выдерживают. Да и молодежь сейчас разбалована. Но есть и среди молодых специалистов, серьезно настроенные, целеустремленные металлурги. Существует определенный рубеж – это примерно 2-3 года. Если человек выдержит этот период, значит он останется работать на заводе. Если так и не привыкнет, то металлург из него не получится. Здесь надо иметь большую выносливость, твердый характер и, конечно же, трудлолюбие. А еще для работы на стабильном предприятии, человек сам должен быть стабильным. Выбрал предприятие и профессию – надо оставаться верным своему делу и заводу и совершенствоваться, а не бегать с места на место. Тогда и толк будет от такого работника.
- Как обычно празднуете профессиональный праздник?
- День металлурга у нас отмечается очень масштабно. Мы выходим на праздник всей семьей. Иногда ездим в Павлодар. Там тоже празднуют день металлурга. Иногда бывает так, что смена выпадает прямо на праздник. В этом году я как раз был на смене в праздник. Отметили праздник вместе с бригадой.